M8 10鍋のカリパスのためのHP1000車ブレーキ パッドの陶磁器の金属

製品の説明

HP1000車ブレーキ パッドのM8 10potsのカリパスのための陶磁器の金属材料

陶磁器ブレーキ パッドHP1000
（1）陶磁器ブレーキ パッドと従来のブレーキ パッドの最も大きい違いは金属がないことである。従来のブレーキ パッドの金属は主に摩擦を、ブレーキがかかる力は大きいが、摩耗は大きく発生させる、騒ぐために傾向がある材料であり。陶磁器ブレーキ パッドを取付けた後、異常な叫びは正常な運転の間に（すなわち、音を傷付ける）あり。陶磁器ブレーキ パッドが金属の部品を含んでいないので、互いに摩擦する従来の金属ブレーキ パッドおよび同等の金属の叫びは（ieブレーキ パッドおよびブレーキ ディスク）避ける。
（2）馬小屋の摩擦係数。摩擦の係数はあらゆる摩擦材料の最も重要な性能の索引であり、それはブレーキ パッドのブレーキがかかる能力と関連している。ブレーキがかかるプロセスの間に、熱は摩擦が発生させた原因、および働く温度の増加である。一般的なブレーキ パッドの摩擦材料は温度によって影響され、摩擦係数は減り始める。摩擦はそれにより減る実用化で、減り行為にブレーキをかける。通常のブレーキ パッドの摩擦材料は未熟であり、摩擦係数は余りに高く、方向制御の損失のような危険な要因、非常に熱いパッド、およびブレーキ ディスクを傷付けることをブレーキがかかるプロセスの間にもたらす。ブレーキ ディスクの温度が650度高い時でさえ、陶磁器ブレーキ パッドの摩擦係数はまだ車によいがあることを保障できる約0.45-0.55であり、性能にブレーキをかける。
（3）製陶術によい熱安定性、低い熱伝導性およびよい耐久性がある。長期使用温度は1000度である。この特徴は製陶術をさまざまな高性能ブレーキ材料の高性能条件のために適したようにし、ブレーキ パッドの高速、安全および高い耐久性の技術的要求事項を満たすことができる。
（4）よい機械強さおよび物理的性質がある。大きい圧力およびせん断力に抗できる。摩擦物質的なプロダクトが組み立てられ、使用される前に、ブレーキ パッド アセンブリに作ることができる前に訓練、アセンブリおよび他の機械処理によって処理される必要がある。従って摩擦材料は損傷か欠けることが処理するか、または使用の間に起こらないことを保障する十分な機械強さがなければならないことが、要求される。
（5）非常に低い熱減少がある。TD58のM09材料または第四世代の陶磁器ブレーキ パッドの一世の陶磁器プロダクトにもかかわらず、車はまだよい保障でき安全を保障するために性能にブレーキをかけるブレーキ パッドの熱減少の現象は小さい。

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